石膏及相關產品使用方法

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(附:水與石膏混水量對照表)))

一、前置做業 :

 

    1.分片石膏的使用方法 :

      *混水量70%,也就是當石膏1公斤時,水放0.7公斤。

      *攪拌時間約6~8分鐘。

 

    2. CASE 石膏的使用方法 :

      *混水量40~45%左右,也就是當石膏1公斤時,水放0.4~0.45公斤。

      *攪拌時間約8~12分鐘。

    

    3. 使用模石膏使用方法:

      *根據所用的使用模石膏及所做模具的大小來決定混水量,模具大時加多混

        水量,以利提升吸水速度。

      *攪拌時間約4分鐘。

 

4. 洋乾漆(SHELLAC)的使用方法 :

       洋乾漆用酒精(ALCOHOL)稀釋,比率1 : 2 ,也就是1公斤的洋

乾漆加2公斤的酒精稀釋。

   

    5. 鉀肥皂(SOFT SOAP)的使用方法 :

       一般鉀肥皂與水的比例:   鉀肥皂 30   70  也就是3公斤

的鉀肥皂加7公斤的水去煮(或用100℃沸水去泡亦可),若用在新原

模時鉀肥皂與水的比例:   鉀肥皂 40   60%,效果較好。

 

二、分片製造過程:

    1、將原型根據其形狀特點用軟泥進行分片。

    2、分片好的原型表面用鉀肥皂水噴刷多次,直至原型表面潔淨、光滑以利

       脫模。

             3、將原型平放桌面上,並把原型口部及底部之保護圈,施以0.8cm的土板

                 貼合,再以3cm厚之土板當護牆,其高度以原型最高點加1cm為原則。  

             4、原型四周護牆圍妥後,再用適當的玻璃、木板、紙板和繩索等材料圍範

                  之。

    5、將分片石膏按混水比70%的比例倒入定量的水中,攪拌6~8分鐘至石膏

         漿體均勻無泡。將攪拌好的石膏漿倒入洗淨已分片好的原模槽中,直至

         石膏漿凝結硬化終結。

    6、脫模後可直接進行其它部份分片的製作,直到整個原模被若干分片石膏

         模全部包複過為止。

       分片石膏的特性:

       1、膨脹率低。

       2、複製的模型精密性高。

       3、作業性好。

 

三、CASE製造過程:

 欲翻製母模前,首先確定分片好的元型的厚薄度、水平度、垂直度及密合度等

 工作要件是否合乎標準,再將元型整体塗上一層洋乾漆和鉀肥皂,使其元型之

 毛細孔,完全填塞至不吸水為止。

 

翻製過程:

1、          將元型平放桌面上,並把元型口部及底部之保護圈,施以0.8cm

的土板貼合,再以3cm厚之土板當護牆,其高度以元型最高點加

1cm為原則。

2、          母模四周護牆圍妥後,再用適當的玻璃、木板、紙板和繩索等材

料圍範之。

3、母模使用石膏為CASE石膏,混水量為40~45%,攪拌時間為8~12

分鐘。

                4、原模因造型、紋路,而造成的夾角及卡榫,應以補強材料來加強,

注入石膏漿時應平穩,以防氣泡產生,其基座厚度為5~6cm

5、修整基座時,視石膏表面水份,接近收縮完全時,拆除圍範及護

牆土板,並刮平垂直水平面,和口部、底部保護圈切口,並設定外殼

卡榫位置,及塗抹洋乾漆、鉀肥皂水。

6、保護圈部位,以夾心方式做為外殼擋板。石膏注入及修整完成後,

並施以外殼固定之卡榫。

7、灌注外殼時,與基座的圍範相同,石膏高度比元型略高些,等石

膏微硬時,加以刮平,外觀應與元型的造型相近,並將母模倒角。

8、母模製造完成後,拆開最後注入之外殼,視需要加以鋸片鋸入2/3

深度,撐開外殼再拆口、底之擋板後,取出元型,修其母模內之紋路

、角度加以磨細,並塗抹洋乾漆及鉀肥皂水。

 

四、原模製造後及使用前應保養及注意事項步驟如下 :

 

    1. 把攪拌好的CASE石膏倒入元型內。

    2. 脫模後,用洋乾漆在原模表面連續塗5次之後,放在室外以太陽曝曬1

,使其乾燥。

    3. 先用鉀肥皂水塗在原模上,經過10分鐘後,用清水清洗,如此反覆半天

直到原模表面光亮為止,就可以灌使用模。

    4. 將原模保養好後,放於線上,注意在新原模第一次要灌使用模時,要特別

再保養3次以上後,才可進行灌使用模,另在一般使用過的舊原模要再使

用時也一樣要再保養三次以上後才可灌使用模。請注意在每日早上及中午

開始要灌使用模的第一回時,一定要多保養一次以上,以免原模太乾在吸

水之後吐氣到使用模表面,產生使用模表面有小氣泡及暗氣泡孔。

 

五、使用模的製造方法及注意事項 :

翻製使用模前,必須先瞭解模具對日後生產之產品的重要性及影響,而鉀肥

皂在翻製使用模上,扮演著重要因素,我們知道一個優良的使用模,必須表

面細緻光滑,吸漿良好,太多的鉀肥皂,會導致使用模表面有泡沫水痕粗糙

感讓前幾回的使用模吸漿不良,造成日後坏体修整及外觀不良,太少時會導

致母模與使用模隔離效果不佳,進而影響脫模時的困難,和拆開後使用模石

膏黏在母模表面,造成使用模有剝落粗糙的現象,所以在此強調鉀肥皂的多

寡與操作方式,和品質有一定的互動關係。

一般鉀肥皂與水的比例:   鉀肥皂 30   70

同時還要注意,石膏與水攪拌時間的配合一般使用模石膏與水的比例為75~80

%(依照石膏種類與所製產品,按石膏供應廠商所示之混水量)。

石膏在攪拌前須浸泡2分鐘,使石膏分子充份水飽和再施予真空攪拌脫泡3~4

分鐘,再注入母模內。

 

翻製使用模的方式可用以下二種方法操作 :

 

(一)、水洗式

 

    水洗式鉀肥皂濃度,需比乾吹式濃度高,故水洗式水洗式的鉀肥皂比

例:   鉀肥皂 40   60

原模放在線上後,將原模每片分開排列於桌上,然後用綿布或海綿將原

模上的殘餘物清理乾淨,並注意原模的菱角部分要小心將其殘餘物清

理乾淨,但不要傷到原模,然後將鉀肥皂水用軟毛刷以一般力量將其原

模表面塗抹一次,尤其注意菱角一定要塗抹到,並注意不能傷到較尖或

凸起的地方,接下來因各客戶之設備、操作和場地不同,有以下三種方

式供參考:

1、          鉀肥皂水塗抹母模表層均勻後,將母模全部組合,再把整個母模

放入水中沖洗,沖洗完成後,倒反放置讓其內部水份流淨,依序類推

,完成後再將母模擺正,注入石膏漿。

2、          鉀肥皂水塗抹母模表層均勻後,將母模一片片放入水中沖洗後,

再將母模組合,倒反放置讓其內部水份流淨,依序類推,完成後再將

母模擺正,開始注入石膏漿。

3、          用鉀肥皂水塗抹每片母模表層均勻後,把事先準備好的水管,將

母模表面的鉀肥皂水,用水輕輕沖洗乾淨,全部沖洗好後,再用噴

槍把母模上面的水份噴離,再將母模組合,完成後開始注入石膏漿。

4、          接下來不論用以上任何一種方示,在灌石膏漿時應用二次灌石膏

  漿法,其效果能使壽命延長,所謂二次灌石膏漿法是在第一次灌石

  膏漿時,先倒入1/3石膏漿,然後將原模搖動到表面全部都接觸到

  石膏漿,使原模表面多餘的水擠出來,然後再將石膏漿倒滿即可,

  此時再將原模上方多餘的石膏漿用刮片刮走,待使用模發熱後即可

  拆開原模,將使用模取下即成。

 

    注意事項 :

1、          台桌上不能留下石膏碴,請保持桌上乾淨,以免原模組合時,會影

響其密合度。

2、          鉀肥皂水最主要是清洗原模表面殘留物用的,並且有脫模作用,但

務必要將原模每一個角落都要塗抹到,以免做起來的使用模表面不

夠光亮,影響脫模及石膏壽命。

3、          在組合母模時,手絕不能摸到已洗好的原模表面。

 

優點:不易殘留過多鉀肥皂,故模內光滑細緻。

缺點:工作場地容易濕滑,母模含水量過高時,容易產生拆模不易,生產

困難。

 

(二)乾吹式

 

 乾吹式鉀肥皂比例:   鉀肥皂 30   70  

    將原模放於線上,再將原模每片分開排列於桌上,用綿布或海綿將原

模上的殘餘物清理乾淨,然後將鉀肥皂塗抹於母模表層後,讓空氣壓力

保持在6~8kg,吹氣時由右至左的方向進行,當母模表層鉀肥皂被吹離後

,既以九分乾之海綿輕輕擦拭,使其表層有均勻的隔離作用,完成後逐一

組合,注入石膏漿,灌石膏漿的方法同二次灌石膏漿法。

   

   注意事項 :

   1、此法只可用於比較中下級的產品,而高級產品,則不適用。

2、乾吹式適合在冬天或是24小時生產時用,如果模子經烘乾後,表

面有粉狀,就是鉀肥皂水沒有清理乾淨或原模已太溼或太早脫模所

致,請在操作時多加注意。

 

  優點:可使母模含水量降低,得以持續生產,及工作場地不易濕滑,可節

省設備成本與水源。

  缺點:鉀肥皂吹除不當時,會導致紋路及角落填塞,使品質降低,及注漿

 時前5回內吸漿及脫坏困難,及易使使用模產生氣泡。

 

-石膏模具之乾燥:

 

      1、烘模溫度為45~60為最佳烘模溫度,並以濕度控制器來調節.請參考PH

         儀器公司的濕度控制器來控制其濕度為10%以上.

      2、如模具是濕的,就不要超過100,模具是乾的,就不要超過60.

      3、以熱風送風循環為最佳,但在屋內頂端要有多孔出風口,使之充份換氣,並在

    屋內頂端裝有吸水甘蔗板以幫助吸水及調節溫度及濕度,並能防止剛烘模時

           水份太多,而掉在模具表面上,使產生部份不吸漿現象,如果換氣不夠,會產生

           模子表面凸出的高處不吸漿,而導致坏體燒成時產生裂痕及破損等等原因,

           因在烤模時,水蒸氣無法完全排出,而附著在模子上,由於水蒸氣中含有多量

           因熱風而產生的一些化學物質,影響附著在模子表面,而產生一些後遺症.

          4、注意濕模及半乾模要分開烘模作業,最大及最小模子最好也分開,當然只要溫

 度及濕度調整正確,也無妨.

          5、已用過的模具也要分開烘模,如果要在灌漿台上烘模,也要用儀器來控制較為

 有依據.

       6、想要提高乾燥效率,與其提高溫度,不如充份換氣.

       7不要使溫度較高的模型直接接觸外面的冷空氣.

 

六、KP35(脫模促進劑)的使用方法如下

用量: 1噸土加30--50公克的KP35

使用步驟:打土時先放3包土下去打漿桶,然後將KP35加水攪拌溶解後再

倒入打漿桶和土攪勻後,再將其餘的土倒入攪拌均勻即可。

 

KP35使用特性如下 :

  1、增加泥漿流動性。

  2、減少泥漿水量。

  3、可以提早坏體脫模(脫坏快)。

  4、坏體可急速乾燥且乾燥後坏體較堅硬。

  5、延長石膏模的使用壽命。

  6、防止水紋線。

  7、坏體燒成時不易裂且不易變形。

 

七、消泡劑的使用方法如下 :

1000 C.C.的水加入0.5公克的消泡劑混合溶解後,放在寶特瓶內,加

噴嘴,將它噴在原模的表面後再灌使用模,即可消除使用模表面的氣泡。

或將消泡劑直接加入石膏粉中,1公斤的石膏加0.3~0.5公克的消泡劑再

一起與水攪拌即可。(切記勿加太多以免造成反效果)

 

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